Fabricación de chapa metálica de precisión para electrónica, telecomunicaciones, equipos industriales, dispositivos médicos y sistemas para exteriores, desde la validación de prototipos hasta la producción en serie.
Diseñados en función de los requisitos reales de fabricación, montaje y entorno, no de plantillas genéricas de armarios.
Estructuras de curvatura integradas, costuras soldadas y diseños compatibles con juntas para entornos exteriores e industriales que requieren resistencia al polvo y al agua.
Superficies de contacto controladas, revestimientos conductores y tolerancias de montaje ajustadas que favorecen el rendimiento del apantallamiento electromagnético.
La selección de materiales permite equilibrar la rigidez, el peso, la resistencia a las vibraciones y el coste de producción en distintas aplicaciones.
Patrones de ventilación cortados con láser y estructuras orientadas al flujo de aire diseñadas para mejorar la disipación del calor interno sin reducir la resistencia de la carcasa.
Fabricados para la protección de equipos, la integración estructural, la gestión térmica y la fiabilidad operativa a largo plazo.
Combinaciones de materiales y acabados seleccionadas en función de la resistencia a la corrosión, el rendimiento estructural, los requisitos estéticos y el entorno operativo.
| Material | Espesor típico | Acabados recomendados | Principales ventajas | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 304 | 1,0-3,0 mm | Cepillado, pintura en polvo, electropulido | Resistencia a la corrosión, aspecto estético, fácil limpieza | Equipos médicos, sistemas de procesamiento de alimentos |
| Aluminio 5052 | 1,0-4,0 mm | Anodizado, pintura en polvo, chorro de arena | Estructura ligera, resistencia a la corrosión | Armarios para electrónica, sistemas de telecomunicaciones |
| Acero laminado en frío | 0,5-3,0 mm | Recubrimiento en polvo, E-coating | Rentable, fuerte soporte estructural, gran precisión dimensional | Armarios industriales, cubiertas de máquinas, piezas de automóvil |
| Acero galvanizado | 0,8-3,0 mm | Pintura en polvo, Pintura | Excelente resistencia a la corrosión en exteriores, protección de zinc económica | Quioscos de exterior, armarios eléctricos, soportes solares |
El control de calidad está integrado en todo el proceso de fabricación, desde la revisión de ingeniería hasta la inspección final.
Revisión de planos, tolerancias, interfaces de ensamblaje, selección de materiales y viabilidad de la fabricación antes del lanzamiento de la producción.
Corte por láser de fibra para obtener perfiles precisos, aberturas de conectores, patrones de ventilación y características de montaje.
Plegado de precisión utilizando herramientas específicas y secuencias de doblado controladas para mantener la coherencia del montaje.
Procesos de soldadura TIG y MIG seleccionados en función de los requisitos estructurales y estéticos.
Procesos de recubrimiento en polvo, anodizado y tratamiento de superficies adaptados a los requisitos medioambientales y estéticos.
Verificación dimensional final, inspección cosmética, verificación del hardware e inspección del embalaje antes del envío.
Más que apoyo a la fabricación: la implicación de la ingeniería se centra en reducir el riesgo de producción y mejorar la eficacia de la fabricación.
Revisión técnica del radio de curvatura, el acceso al montaje, el apilamiento de tolerancias, la integración de hardware y la viabilidad de la soldadura antes de la producción.
La coherencia de los procesos y la planificación de la producción facilitan la transición de la construcción de prototipos a la fabricación de lotes estables.
Sugerencias para reducir el mecanizado innecesario, minimizar el desperdicio de material, simplificar las estructuras de soldadura y mejorar la eficacia del montaje.
Las recomendaciones se centraron en reducir los problemas de alineación del montaje, mejorar la rigidez y aumentar la fiabilidad del producto a largo plazo.
Experiencia en producción de equipos industriales, sistemas para exteriores, electrónica y montajes de precisión.
STEP, STP, IGES, DWG, DXF, SolidWorks y dibujos en PDF.
Sí. Los procesos de fabricación están estructurados para dar soporte a la validación de prototipos, series piloto y producción en volumen estable.
La capacidad de tolerancia depende del material, la geometría y el proceso de fabricación. Para los montajes de precisión se dispone de soporte de fabricación con tolerancias estrictas.
Sí. Las estructuras estancas pueden incluir la integración de juntas, costuras soldadas y diseños de carcasas con clasificación IP.
Sí. La revisión de ingeniería se realiza antes de la producción para mejorar la fabricabilidad y reducir los riesgos de producción.
Mediante la fabricación controlada por utillaje, la inspección del primer artículo, los controles de calidad durante el proceso y la verificación dimensional final.
Sí. Se admiten opciones de serigrafía, grabado láser, etiquetas y marcaje personalizado.
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