Una rejilla de chapa metálica es un elemento cortado y conformado que crea una abertura en relieve en un panel metálico. Permite que el aire circule a través del panel, al tiempo que reduce el acceso directo a los componentes situados detrás de él.
Cajas eléctricas, armarios de control de máquinas, carcasas electrónicas, paneles de climatización, equipos de baterías, equipos de telecomunicaciones, equipos de laboratorio y cubiertas para generadores.
El tamaño y la orientación de las rejillas influyen en el flujo de aire, la disipación del calor y el espacio libre interior. Es posible que se necesiten protecciones adicionales, mallas o filtros para una mayor protección.
Las rejillas no son impermeables por sí mismas. Los equipos destinados al uso en exteriores o a los que se les aplique un lavado a presión pueden requerir protecciones internas, conductos de drenaje, filtros o juntas.
El diseño adecuado de las rejillas depende del flujo de aire, el aspecto, las herramientas disponibles, el comportamiento del material y el espacio disponible en el panel.
A menudo es la opción más práctica para la producción en serie. El uso de herramientas ya existentes permite reducir los costes iniciales de utillaje y simplificar los pedidos futuros.
Se utiliza cuando el proyecto requiere una longitud, una altura de apertura, una forma de los extremos o un patrón de flujo de aire específicos. El coste de las herramientas debe figurar por separado del precio unitario.
Los planos deben indicar la dirección de apertura, la cara visible, la cantidad y la separación entre elementos. Una disposición clara mejora la circulación del aire, el aspecto y la inspección.
La elección del material influye en la capacidad de conformado de las lamas, la resistencia a la corrosión, el aspecto y el coste. TZR suele evaluar el acero al carbono, el acero galvanizado, el acero inoxidable y el aluminio en función del diseño de la pieza y del entorno de funcionamiento.
Una opción práctica para paneles pintados o con recubrimiento en polvo. Buena conformabilidad general para numerosas estructuras industriales de interior.
Ofrece protección contra la corrosión gracias a su recubrimiento de zinc. El proceso de conformado de las lamas puede dejar al descubierto los bordes cortados o alterar el recubrimiento cerca de la zona conformada.
Se utiliza a menudo en aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión y la calidad estética son importantes. La fuerza de conformado y la recuperación elástica deben analizarse conjuntamente.
Ayuda a reducir el peso y ofrece una buena resistencia a la corrosión. La aleación, el estado de temple y el espesor influyen en el riesgo de agrietamiento y en las marcas superficiales.
El proceso adecuado depende del tamaño de la rejilla, la geometría de la pieza, el volumen del pedido y la estabilidad del diseño. TZR analiza el funcionamiento de la rejilla junto con los procesos de corte, plegado, acabado y montaje.
Adecuado para prototipos, series de bajo volumen y piezas que combinan rejillas, orificios y elementos conformados en un único patrón plano.
Es la opción más adecuada para programas de producción repetitivos y estables, cuando una mayor inversión en utillaje permite reducir el coste unitario.
Se utiliza para perfiles más largos o especiales cuando no basta con una sola pasada de la herramienta estándar. Su idoneidad depende de la geometría y el aspecto.
Las rejillas suelen fabricarse con la chapa en plano, pero primero hay que revisar todo el proceso de corte, plegado, montaje de herrajes y acabado.
La mayoría de las piezas con lamas requieren más de una operación. TZR revisa corte, flexión, hardware, soldadura, acabado, y el embalaje como un único proceso de fabricación para prototipos, pedidos recurrentes y series de producción.
Los perfiles exteriores, los orificios, las ranuras y las rejillas se diseñan conjuntamente en el plano de desmontaje. El corte por láser y el punzonado con torreta se eligen en función de la geometría y el volumen.
Las bridas, los retornos y las paredes del cerramiento se conforman tras la operación de ranurado. Antes de iniciar la producción, se debe comprobar el acceso a las curvas y la protección de las ranuras.
Las tuercas, los pernos, los separadores, las bisagras y demás elementos de fijación PEM deben indicarse en el plano. La secuencia de instalación debe evitar que se produzcan daños en las lamas y en las superficies visibles.
Los métodos de unión se eligen en función de la resistencia, el acceso, el aporte de calor y el riesgo de deformación. Es posible que los paneles delgados con lamas necesiten un soporte adicional durante la soldadura.
Los filtros, las rejillas, los soportes y los componentes suministrados por el cliente pueden montarse antes del envío. El embalaje debe proteger las lamas en relieve contra arañazos y aplastamientos.
Una rejilla es un elemento cortado y conformado, por lo que es necesario revisar el espaciado, la geometría circundante y la rigidez del panel antes de aprobar el utillaje. Un buen diseño para la fabricación (DFM) ayuda a evitar desgarros, deformaciones, aberturas irregulares e interferencias con elementos cercanos.
Define la longitud, la anchura, la altura formada, el sentido de apertura, la cantidad, la separación y las dimensiones críticas. Si el perfil puede fabricarse con herramientas estándar, indícalo en el plano.
Mantenga una distancia suficiente respecto a los bordes del panel, las líneas de plegado y las esquinas. El espacio libre depende del material, el grosor, el perfil de las lamas y la altura de conformado.
Comprueba los orificios de fijación cercanos, los elementos de sujeción PEM y otros elementos conformados. El desplazamiento del material alrededor de la rejilla puede afectar a la forma y la posición de los orificios, así como al acceso de las herramientas.
Las grandes matrices de rejillas pueden reducir la rigidez y provocar combaduras o deformaciones onduladas. Durante la fase de diseño, hay que evaluar conjuntamente las necesidades en cuanto a superficie abierta, soporte de los paneles y flujo de aire.
Las rejillas crean superficies elevadas, bordes cortados y zonas rebajadas que influyen en la cobertura del recubrimiento, el aspecto y el posprocesamiento. El acabado superficial debe evaluarse teniendo en cuenta el material, la geometría de la rejilla y los requisitos estéticos.
Es habitual en las carcasas de acero al carbono. Antes de la producción, se debe comprobar la cobertura del recubrimiento alrededor de las rejillas en relieve y los bordes cortados.
Se utiliza para proyectos adecuados de aluminio y acero inoxidable. El conformado puede alterar el aspecto de la superficie en la zona de las lamas.
Estos acabados pueden resaltar los cambios de reflexión cerca de los elementos moldeados. En el plano deben definirse las zonas estéticas y la dirección del grano.
Las lamas elevadas y los huecos estrechos pueden afectar a la limpieza, al acceso del recubrimiento y al estado de los bordes. Revisa los requisitos de preparación antes de proceder al acabado.
La inspección debe confirmar que la pieza con rejilla se ajusta al plano aprobado en cuanto a funcionamiento, aspecto y reproducibilidad de la producción. El plan de calidad debe abarcar las dimensiones de conformado, el estado de la superficie y la uniformidad del proceso.
Comprueba la ubicación de la rejilla, el sentido de apertura, la altura de perfilado, las dimensiones del panel, el estado de los bordes y el ajuste con las piezas de acoplamiento.
Define la cara visible, el contacto admisible de la herramienta, los límites de rayaduras, la cobertura del acabado, la dirección de la veta y el aspecto del recubrimiento.
En los pedidos recurrentes, sigue la revisión del plano aprobada, las especificaciones de materiales, la configuración de las herramientas, los requisitos de acabado y el plan de inspección.
El coste de una pieza de chapa con rejilla depende del proceso de fabricación completo, no solo del número de lamas.
Disponer de planos completos y detalles de producción nos ayuda a evaluar las herramientas de fabricación, el coste unitario, los plazos de entrega y la fiabilidad del suministro a largo plazo.
Hay varios factores que pueden influir en el coste total de sus piezas con lamas.
Herramientas estándar o a medida
Calidad y espesor de la chapa
Longitud, altura y perfil
Número y disposición
Curvas generales y complejidad
Corte, punzonado, plegado
PEM, remaches, elementos de fijación
Recubrimiento en polvo, galvanizado
La inversión en utillaje puede aumentar el coste inicial, pero permite reducir el coste unitario y mejorar la uniformidad en la producción en serie.
Por favor, facilítenos la siguiente información para que podamos elaborar un presupuesto preciso.
Indique claramente si es posible ajustar las dimensiones de alguna rejilla para adaptarlas al utillaje existente. Esto ayuda a reducir el coste del utillaje y los plazos de entrega.
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