Une grille en tôle est un élément découpé et formé qui crée une ouverture en relief dans un panneau métallique. Elle permet à l'air de circuler à travers le panneau tout en limitant l'accès direct aux composants situés derrière celui-ci.
Armoires électriques, armoires de commande de machines, boîtiers électroniques, tableaux de CVC, équipements pour batteries, équipements de télécommunications, équipements de laboratoire et capots de générateurs.
La taille et l'orientation des lamelles influent sur la circulation de l'air, la dissipation thermique et l'espace libre à l'intérieur. Des protections supplémentaires, des grilles ou des filtres peuvent s'avérer nécessaires pour une meilleure protection.
Les persiennes ne sont pas étanches en elles-mêmes. Les équipements destinés à un usage extérieur ou soumis à un lavage peuvent nécessiter des protections internes, des systèmes de drainage, des filtres ou des joints d'étanchéité.
Le choix de la conception adéquate des lamelles dépend du débit d'air, de l'aspect esthétique, des outils disponibles, du comportement du matériau et de l'espace disponible sur le panneau.
C'est souvent la solution la plus pratique pour les productions en série. L'utilisation d'outils existants permet de réduire les coûts initiaux d'outillage et de simplifier les commandes futures.
À utiliser lorsque le projet nécessite une longueur, une hauteur d'ouverture, une forme d'extrémité ou un profil d'écoulement d'air spécifiques. Le coût de l'outillage doit être distingué du prix unitaire.
Les plans doivent indiquer le sens d'ouverture, la face visible, la quantité et l'espacement. Une disposition claire améliore la circulation de l'air, l'aspect esthétique et facilite l'inspection.
Le choix du matériau influe sur l'aptitude au formage des lamelles, leur résistance à la corrosion, leur aspect et leur coût. TZR examine généralement l'acier au carbone, l'acier galvanisé, l'acier inoxydable et l'aluminium en fonction de la conception de la pièce et de son environnement d'utilisation.
Une solution pratique pour les panneaux peints ou revêtus par poudrage. Bonne formabilité générale pour de nombreuses enceintes industrielles d'intérieur.
Assure une protection anticorrosion grâce à un revêtement de zinc. Le formage des persiennes peut mettre à nu les bords de coupe ou altérer le revêtement à proximité de la zone formée.
Souvent utilisé lorsque la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique sont des critères importants. La force de formage et le retour élastique doivent être évalués conjointement.
Contribue à réduire le poids et offre une bonne résistance à la corrosion. L'alliage, l'état de trempe et l'épaisseur influent sur le risque de fissuration et les marques en surface.
Le choix du procédé approprié dépend de la taille des persiennes, de la géométrie des pièces, du volume de la commande et de la stabilité de la conception. TZR examine le fonctionnement des persiennes ainsi que les étapes de découpe, de pliage, de finition et d'assemblage.
Convient aux prototypes, aux petites séries et aux pièces combinant des persiennes, des trous et des éléments formés dans un même gabarit plat.
Convient particulièrement aux programmes de production répétitifs et stables, lorsqu'un investissement plus important en outillage permet de réduire le coût unitaire.
Utilisé pour les profils plus longs ou particuliers, lorsqu’un seul passage d’outil standard ne suffit pas. L’adéquation dépend de la géométrie et de l’aspect.
Les persiennes sont souvent formées à partir d'une tôle à plat, mais il convient d'abord d'examiner l'ensemble du processus de découpe, de pliage, de montage des ferrures et de finition.
La plupart des pièces à lamelles nécessitent plusieurs opérations. Analyses de TZR découpage, pliage, matériel informatique, soudage, finition, ainsi que le conditionnement, au sein d'un même processus de fabrication pour les prototypes, les commandes récurrentes et la production en série.
Les profils extérieurs, les trous, les fentes et les persiennes sont conçus conjointement dans le plan de découpe. La découpe au laser et le poinçonnage à tourelle sont choisis en fonction de la géométrie et du volume.
Les rebords, les retours et les parois de l'enceinte sont formés après l'opération de rainurage. Il convient de vérifier l'accès aux plis et la protection des rainures avant la production.
Les écrous, goujons, entretoises, charnières et autres éléments de quincaillerie PEM doivent être indiqués sur le plan. La séquence de montage doit être choisie de manière à éviter d'endommager les persiennes et les surfaces visibles.
Les méthodes d'assemblage sont choisies en fonction de la résistance, de l'accessibilité, de l'apport de chaleur et du risque de déformation. Les panneaux à lamelles fines peuvent nécessiter un soutien supplémentaire pendant le soudage.
Les filtres, les grilles, les supports et les composants fournis par le client peuvent être assemblés avant l'expédition. L'emballage doit protéger les lamelles en relief contre les rayures et les écrasements.
Une persienne étant un élément découpé et formé, il convient de vérifier l'espacement, la géométrie environnante et la rigidité du panneau avant de valider l'outillage. Une bonne conception axée sur la fabricabilité (DFM) permet d'éviter les déchirures, les déformations, les ouvertures irrégulières et les interférences avec les éléments voisins.
Précisez la longueur, la largeur, la hauteur formée, le sens d'ouverture, la quantité, l'espacement et les cotes critiques. Si le profilé peut être usiné avec un outillage standard, veuillez l'indiquer sur le dessin.
Respectez une distance suffisante par rapport aux bords des panneaux, aux lignes de pliage et aux angles. Le jeu dépend du matériau, de l'épaisseur, du profil des lamelles et de la hauteur de formage.
Vérifiez les trous de fixation situés à proximité, les éléments de fixation PEM et les autres éléments formés. Le déplacement du matériau autour de la grille peut affecter la forme et la position des trous, ainsi que l'accès aux outils.
Les grands réseaux de persiennes peuvent réduire la rigidité et entraîner un gauchissement ou un effet « oil canning ». Il convient d'examiner conjointement, lors de la conception, les exigences en matière de surface ouverte, de soutien des panneaux et de circulation d'air.
Les persiennes créent des surfaces en relief, des arêtes vives et des zones en creux qui ont une incidence sur le rendu du revêtement, l'aspect et le traitement ultérieur. La finition de surface doit être étudiée en tenant compte du matériau, de la géométrie des persiennes et des exigences esthétiques.
C'est courant pour les boîtiers en acier au carbone. Il convient de vérifier la couverture du revêtement autour des persiennes en relief et des bords découpés avant la production.
Convient aux projets en aluminium et en acier inoxydable. Le formage peut modifier l'aspect de la surface au niveau des lamelles.
Ces finitions peuvent mettre en évidence les variations de réflexion à proximité des éléments moulés. Les zones esthétiques et le sens du grain doivent être précisés sur le dessin.
Les lamelles surélevées et les interstices étroits peuvent avoir une incidence sur le nettoyage, l'application du revêtement et l'état des bords. Vérifiez les préparatifs nécessaires avant de procéder à la finition.
L'inspection doit permettre de vérifier que la pièce à persiennes est conforme au plan approuvé en termes de fonctionnalité, d'aspect et de reproductibilité. Le plan qualité doit porter sur les cotes de formage, l'état de surface et la régularité du processus.
Vérifiez l'emplacement des persiennes, le sens d'ouverture, la hauteur de profilage, les dimensions des panneaux, l'état des bords et l'ajustement avec les pièces d'assemblage.
Définissez la face visible, le contact admissible de l'outil, les limites d'éraflures, la couverture de finition, le sens du grain et l'aspect du revêtement.
Pour les commandes récurrentes, respectez la version approuvée du plan, le cahier des charges des matériaux, la configuration de l'outillage, les exigences de finition et le plan de contrôle.
Le coût d'une pièce en tôle à lamelles dépend de l'ensemble du processus de fabrication, et pas uniquement du nombre de lamelles.
La fourniture de plans complets et de détails relatifs à la production nous aide à évaluer l'outillage, le coût unitaire, les délais de livraison et la fiabilité de l'approvisionnement à long terme.
Plusieurs facteurs peuvent influer sur le coût total de vos pièces à lamelles.
Outillage standard ou sur mesure
Nuance et épaisseur de la tôle
Longueur, hauteur et profil
Nombre et disposition
Courbures globales et complexité
Découpe, poinçonnage, pliage
PEM, rivets, éléments de fixation
Peinture en poudre, galvanoplastie
L'investissement dans l'outillage peut augmenter le coût initial, mais il permet de réduire le coût unitaire et d'améliorer la régularité de la production en série.
Veuillez nous fournir les informations suivantes afin que nous puissions vous établir un devis précis.
Précisez clairement si les dimensions des persiennes peuvent être adaptées à l'outillage existant. Cela permet de réduire les coûts d'outillage et les délais de fabrication.
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