Una mensola di montaggio su misura dovrebbe adattarsi all’intero gruppo, anziché funzionare come un componente metallico isolato. La posizione di montaggio, il peso dell’apparecchiatura, il passaggio dei cavi, il raffreddamento, l’accessibilità e la manutenzione sono tutti fattori che influenzano la progettazione.
Le caratteristiche possono includere flange di montaggio, linguette di posizionamento, fori asolati, fermi per le apparecchiature, aperture per cavi, aperture per ventole, staffe e componenti di fissaggio installati.
Forniteci i disegni dell'involucro o delle parti di accoppiamento, in modo da poter verificare come il ripiano si inserisca nell'assemblaggio completo.
La scelta dei materiali influisce sul peso dello scaffale, sulla rigidità, sulla resistenza alla corrosione, sull’aspetto e sui costi di produzione.
Una mensola può essere ricavata da un unico foglio o realizzata come assemblaggio saldato o fissato meccanicamente. La scelta della struttura più adeguata dipende dalla larghezza della mensola, dal carico, dai punti di appoggio, dall'accessibilità e dal numero di mensole.
Indicare sul disegno la finitura, il colore, la texture, le aree visibili e le indicazioni relative alla mascheratura richieste.
Lo spessore della lamiera da solo non è determinante per il corretto funzionamento di una mensola di supporto. Anche la campata di sostegno, l’altezza della flangia, la direzione di piegatura, la posizione di montaggio, la disposizione dei fori e i rinforzi influiscono sulla rigidità della mensola.
Carichi delle apparecchiature distribuiti o concentrati
Peso dell'attrezzatura e baricentro
Distanza tra gli elementi di fissaggio di sostegno
Deformazione nelle zone non sostenute
Rinforzo intorno alle aperture di ventilazione
Spazio libero per cavi e connettori
Accesso alle viti e agli elementi di fissaggio installati
Effetti della piegatura e della saldatura sull'adattamento finale
Qualora sia richiesta una maggiore rigidità, si può prendere in considerazione l’utilizzo di flange di ritorno, profilati a U, nervature, staffe di sostegno o rinforzi saldati.
Una mensola già assemblata può essere consegnata pronta per il montaggio, riducendo così la necessità di forature, l’installazione di elementi di fissaggio e le regolazioni manuali presso la vostra sede.
È possibile realizzare fori circolari, asole, svasature, svasature profonde, linguette, ganci e intagli. È inoltre possibile installare dadi PEM, perni, distanziatori, dadi a rivetto e altri elementi di fissaggio specificati.
È possibile aggiungere schemi di ventilazione, aperture per le ventole e passacavi senza asportare materiale superfluo dalle aree di carico critiche.
Sul disegno devono essere indicati i punti di messa a terra, le filettature nascoste, l’orientamento dei componenti, le superfici visibili e i requisiti estetici.
Definizioni chiare delle caratteristiche contribuiscono a ridurre le modifiche e gli adeguamenti durante l'assemblaggio finale delle apparecchiature.
Il processo produttivo viene pianificato in base al progetto dello scaffale, in modo che la posizione dei fori, i punti di piegatura, gli accessori installati, il rivestimento e l’adattamento finale rimangano coordinati.
Questa struttura consente di ridurre le operazioni di saldatura e di semplificare il controllo dimensionale.
Questa soluzione costruttiva offre maggiori possibilità dal punto di vista strutturale, ma richiede un controllo accurato della distorsione, della planarità e dell'aspetto estetico delle superfici.
I prototipi o i primi esemplari possono essere utilizzati per verificare l'adattabilità delle apparecchiature prima dell'avvio della produzione in serie.
TZR opera secondo un sistema di gestione della qualità conforme alla norma ISO 9001:2015.
I requisiti di ispezione si basano sul disegno approvato, sulla revisione attuale, sulle specifiche e sul piano di ispezione concordato.
Tipo di materiale e spessore della lamiera
Planarità secondo il metodo concordato
Dimensioni complessive dello scaffale
Tipo di hardware e installazione
Dimensioni e posizione dei fori di montaggio
Posizione della saldatura e condizioni visive
Angoli di piegatura e posizioni delle flange
Finitura, colore e consistenza
Durante la fase di preventivazione è possibile discutere di rapporti sui primi articoli, schede tecniche dimensionali, certificati dei materiali o campioni approvati.
I file sottoposti a controllo delle revisioni e gli imballaggi protettivi contribuiscono a garantire l'uniformità e a proteggere le superfici finite e la ferramenta installata.
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