Una scatola di derivazione deve proteggere i collegamenti elettrici senza complicare l'installazione o la manutenzione. TZR produce involucri metallici su misura sulla base di disegni, file CAD, campioni o specifiche fornite dal cliente.
Le scatole standard sono adatte quando le dimensioni, l’accesso e l’ingresso dei cavi sono flessibili. Una soluzione su misura risulta utile quando l’involucro deve adattarsi a uno spazio limitato, allinearsi a un telaio esistente o ospitare componenti specifici.
Le dimensioni personalizzate e le caratteristiche di montaggio consentono di allineare l’involucro al telaio della macchina e alle apparecchiature circostanti.
Posizionare gli incavi per i connettori, i pressacavi, le guide DIN, i punti di messa a terra e i pannelli interni attorno al gruppo vero e proprio.
Ricevere le aperture, le staffe, la ferramenta e la finitura concordate senza dover modificare la scatola di serie dopo la consegna.
Scegliere tra acciaio al carbonio, acciaio zincato, acciaio inossidabile o alluminio in base alle condizioni di esposizione, al peso, alla finitura e al costo.
Utilizzare un coperchio fissato con viti, uno sportello incernierato o una piastra di montaggio rimovibile a seconda delle esigenze di installazione e di accesso per la manutenzione.
Una superficie di tenuta continua, una compressione controllata della guarnizione, giunti adeguati e passaggi cavi sigillati agiscono in sinergia.
Specificare nella richiesta di preventivo i requisiti NEMA o IP desiderati. Le prestazioni finali dipendono dall'assemblaggio completo e dal metodo di convalida.
Raggruppare in un unico flusso di lavoro le operazioni di taglio, piegatura, saldatura, installazione dei componenti, finitura e assemblaggio riduce i passaggi di mano tra i fornitori e aiuta a tenere sotto controllo le revisioni.
Taglio laser o punzonatura a torretta crea il profilo e le aperture. Piegatura costituisce il corpo, i bordi del coperchio e gli elementi di fissaggio.
Il metodo di saldatura e l'apporto termico devono garantire l'allineamento della porta, la corretta posa della copertura e la planarità delle superfici di tenuta.
Aggiungere al disegno approvato perni, inserti filettati, cerniere, chiavistelli, staffe e componenti per la messa a terra.
Applicare la finitura scelta, completare il montaggio come concordato e preparare l'involucro per il controllo.
Alcuni dettagli sembrano corretti nel CAD, ma risultano difficili da modellare, saldare, rivestire o assemblare. Una revisione DFM li individua prima dell’avvio della produzione.
Verificare i raggi di curvatura, gli sbalzi, le distanze tra i fori e le curve, la struttura degli angoli e le aperture critiche.
Verificare che gli installatori possano raggiungere elementi di fissaggio, connettori e pressacavi con gli strumenti necessari.
Contrassegnare le filettature, le aree di contatto elettrico, le superfici di tenuta e le quote che si applicano dopo la finitura.
Utilizzare il modello di assemblaggio per verificare gli schemi di montaggio, lo spazio libero delle porte, il percorso dei cavi e l'adattamento.
L'ispezione si concentra sugli aspetti che influiscono sull'installazione, sulla tenuta, sull'aspetto e sull'assemblaggio finale.
Verificare gli schemi di montaggio, la posizione dei connettori, le aperture dei coperchi, la posizione delle piastre interne e le superfici di tenuta.
Attenersi al disegno approvato e alle relative revisioni, a partire dal materiale in entrata fino alle parti saldate e sagomate.
Definire colore, consistenza, lucentezza, direzione delle venature, mascheratura, rifinitura delle saldature e superfici visibili.
Concordare i certificati dei materiali, i rapporti dimensionali e la documentazione relativa al primo articolo in fase di preventivazione.
Un prototipo consente al vostro team di verificare l'adattamento dei componenti, lo spazio disponibile per il cablaggio, la posizione dei connettori, il funzionamento del coperchio e l'aspetto estetico prima di avviare la produzione in serie.
Realizzare il primo involucro in base al disegno attuale e ai requisiti di assemblaggio.
Verificare l'adattamento, le finiture, la ferramenta, i punti di ispezione ed eventuali modifiche richieste ai disegni.
Utilizzare la revisione approvata, la distinta base, la finitura, le note di ispezione e le istruzioni di imballaggio.
Esperienza nella produzione su misura di componenti metallici
Stabilimento produttivo
Ingegneria, produzione e qualità
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