Maßgefertigte Gehäuse für Anschlusskästen

Maßgefertigte Anschlusskasten-Gehäuse für eine zuverlässige Montage

Eine Anschlussdose muss die elektrischen Anschlüsse schützen, ohne die Installation oder Wartung zu erschweren. TZR fertigt maßgeschneiderte Metallgehäuse nach Ihren Zeichnungen, CAD-Dateien, Mustern oder Spezifikationen.

  • Sondermaße, Ausschnitte und Befestigungsvorrichtungen
  • Ausführungen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium
  • Vom Prototyp bis zur Serienfertigung
  • DFM-Prüfung vor der Produktion
Maßgefertigte Anschlusskasten-Gehäuse für eine zuverlässige Montage

Wenn die Verpackung zur Maschine passen muss

Standardgehäuse eignen sich, wenn Größe, Zugang und Kabeleinführung flexibel sind. Eine Sonderanfertigung ist sinnvoll, wenn das Gehäuse in einen begrenzten Raum passen, an einen vorhandenen Rahmen angepasst werden oder bestimmte Komponenten aufnehmen muss.

Wenn die Verpackung zur Maschine passen muss

Passt in den verfügbaren Platz

Dank maßgeschneiderter Abmessungen und Befestigungsvorrichtungen lässt sich das Gehäuse präzise an den Maschinenrahmen und die umgebenden Anlagen anpassen.

Passt zu Ihren Komponenten

Platzieren Sie Steckverbinderausschnitte, Kabelverschraubungen, DIN-Schienen, Erdungspunkte und interne Blenden um die eigentliche Baugruppe herum.

Reduziert den internen Nacharbeitsaufwand

Erhalten Sie die vereinbarten Ausschnitte, Halterungen, Beschläge und Oberflächenausführungen, ohne dass die serienmäßige Dose nach der Lieferung nachbearbeitet werden muss.

Wählen Sie das richtige Anschlusskasten-Gehäuse für die jeweilige Anwendung

Beginnen Sie mit dem Arbeitsumfeld

Beginnen Sie mit dem Arbeitsumfeld

Wählen Sie zwischen Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium, je nach Einsatzbedingungen, Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit und Kosten.

Entscheiden Sie, wie die Schachtel geöffnet werden soll

Entscheiden Sie, wie die Schachtel geöffnet werden soll

Verwenden Sie je nach Einbausituation und Wartungszugang eine verschraubte Abdeckung, eine Flügeltür oder eine abnehmbare Montageplatte.

Betrachten Sie die Abdichtung als ein Gesamtsystem

Betrachten Sie die Abdichtung als ein Gesamtsystem

Eine durchgehende Dichtfläche, eine kontrollierte Dichtungspressung, geeignete Verbindungsstellen und abgedichtete Kabeleinführungen wirken zusammen.

Geben Sie in Ihrer Angebotsanfrage die angestrebte NEMA- oder IP-Anforderung an. Die endgültige Leistungsfähigkeit hängt von der gesamten Baugruppe und der Validierungsmethode ab.

Bauen Sie das Gehäuse als eine einzige, koordinierte Baugruppe auf

Indem Schneiden, Biegen, Schweißen, die Montage von Beschlägen, die Endbearbeitung und die Montage in einem Arbeitsablauf zusammengefasst werden, lassen sich Übergaben an Zulieferer reduzieren und Änderungen besser kontrollieren.

Bauen Sie das Gehäuse als eine einzige, koordinierte Baugruppe auf

Schneiden und Formen

Laserschneiden oder Revolverstanzen erstellt das Profil und die Öffnungen. Biegen umfasst das Gehäuse, die Abdeckkanten und die Befestigungselemente.

Schweißverformungen kontrollieren

Das Schweißverfahren und die Wärmezufuhr müssen die Ausrichtung der Tür, den Sitz der Verkleidung und die Ebenheit der Dichtflächen gewährleisten.

Angegebene Hardware installieren

Fügen Sie der genehmigten Zeichnung Bolzen, Gewindeeinsätze, Scharniere, Verschlüsse, Halterungen und Erdungselemente hinzu.

Fertigstellung und Montage

Tragen Sie die ausgewählte Oberflächenbehandlung auf, führen Sie die vereinbarte Montage durch und bereiten Sie das Gehäuse für die Abnahme vor.

Teure Probleme erkennen, bevor das Metall geschnitten wird

Manche Details sehen im CAD zwar korrekt aus, lassen sich jedoch nur schwer formen, schweißen, beschichten oder montieren. Eine DFM-Prüfung deckt diese Probleme auf, bevor die Produktion beginnt.

Biegungen und Ausschnitte

Überprüfen Sie Biegeradien, Entlastungen, Abstände zwischen Bohrungen und Biegungen, die Ausführung der Ecken sowie kritische Öffnungen.

Zugang zu Hardware und Werkzeugen

Stellen Sie sicher, dass die Monteure mit den erforderlichen Werkzeugen Zugang zu Befestigungselementen, Verbindungsstücken und Kabelverschraubungen haben.

Endbearbeitung und Erdung

Markieren Sie Gewinde, elektrische Kontaktflächen, Dichtflächen und Maße, die nach der Endbearbeitung gelten.

Passteile und Spielraum

Verwenden Sie das Baugruppenmodell, um Befestigungsmuster, Türabstände, Kabelverlegung und Passgenauigkeit zu überprüfen.

Teure Probleme erkennen, bevor das Metall geschnitten wird

Prüfen Sie die Details, die darüber entscheiden, ob es passt

Bei der Prüfung liegt der Schwerpunkt auf den Merkmalen, die sich auf die Montage, die Abdichtung, das Erscheinungsbild und die Endmontage auswirken.

Prüfen Sie die Details, die darüber entscheiden, ob es passt
1

Kritische Abmessungen

Überprüfen Sie die Befestigungsmuster, die Positionen der Anschlüsse, die Öffnungen in den Abdeckungen, die Positionen der Innenplatten und die Dichtflächen.

2

Erstmuster- und Zwischenkontrollen

Befolgen Sie die genehmigte Zeichnung und deren Überarbeitungen vom Wareneingang bis hin zu den geschweißten und geformten Bauteilen.

3

Abnahme abschließen

Legen Sie Farbe, Textur, Glanz, Maserungsrichtung, Abdeckung, Schweißnahtbearbeitung und sichtbare Oberflächen fest.

4

Qualitätsdokumente

Vereinbaren Sie bereits während der Angebotsphase Materialzertifikate, Maßprotokolle und Erstmusterprotokolle.

Den Prototyp freigeben, dann Nachbestellungen steuern

Anhand eines Prototyps kann Ihr Team vor der Serienfertigung die Passgenauigkeit der Komponenten, den Platzbedarf für die Verkabelung, die Position der Steckverbinder, die Funktion der Abdeckung sowie das Erscheinungsbild überprüfen.

1

Den Prototyp bauen

Fertigen Sie das erste Gehäuse gemäß den aktuellen Zeichnungs- und Montagevorgaben an.

2

Prüfen und genehmigen

Überprüfen Sie Passform, Verarbeitung, Beschläge, Prüfpunkte und etwaige erforderliche Änderungen an den Zeichnungen.

3

Wiederholungsaufträge verwalten

Verwenden Sie die genehmigte Version, die Stückliste, die Oberflächenausführung, die Prüfhinweise und die Verpackungsanweisungen.

Den Prototyp freigeben, dann Nachbestellungen steuern

Gegründet im Jahr 2013

Erfahrung in der kundenspezifischen Metallfertigung

118.000 Quadratfuß

Produktionsstätte

Über 100 Mitarbeiter

Entwicklung, Fertigung und Qualität

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