TZR produce involucri in alluminio su misura sulla base di disegni, file CAD, campioni e distinte dei materiali forniti dal cliente. Realizziamo alloggiamenti stampati, pannelli lavorati, armadi saldati, coperchi rimovibili, telai e progetti di involucri assemblati.
Un involucro deve poter ospitare al suo interno i componenti, i connettori, i cavi, i display, le ventole, gli interruttori e gli elementi di fissaggio. Potrebbe inoltre dover garantire il raffreddamento, la messa a terra, l'accessibilità per la manutenzione, la tenuta stagna e l'aspetto estetico.
La scelta del processo di produzione più adeguato dipende dalla geometria dell'involucro, dalla quantità, dalla resistenza, dalla tolleranza e dall'aspetto.
Un foro posizionato troppo vicino a una curva può causare deformazioni. Una flangia troppo corta potrebbe non adattarsi all'utensile di piegatura.
Una saldatura lunga può compromettere la planarità di un pannello. Questi problemi sono più facili da correggere in CAD che una volta avviata la produzione.
Chiariamo i rischi legati alla produzione prima di formulare un preventivo o di avviare la produzione. Non vengono apportate modifiche ai disegni senza previa approvazione.
Le prestazioni relative agli standard IP, NEMA ed EMI dipendono dalla progettazione complessiva dell'involucro, dall'assemblaggio, dalle guarnizioni, dai giunti, dai rivestimenti e dalla convalida.
La lega influisce sulla formabilità, sulla lavorabilità, sulla saldabilità, sulla resistenza meccanica e sul comportamento alla corrosione. La finitura influisce sull’aspetto, sul contatto elettrico, sull’accoppiamento delle filettature, sulla resistenza all’usura e sulle superfici di tenuta.
È una scelta diffusa per scatole piegate, coperchi, staffe e alloggiamenti saldati, poiché offre una buona formabilità e resistenza alla corrosione.
Una scelta comune per pannelli lavorati e componenti strutturali. Quando è necessaria la formatura, occorre verificare la tempra e la geometria di piegatura.
Scegli tra anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura, sabbiatura con microsfere, spazzolatura, lucidatura o finitura grezza naturale in base alle esigenze del progetto.
Se necessario, applicare una maschera sui punti di messa a terra, sulle filettature, sugli elementi a incastro a pressione, sui contatti elettrici e sulle superfici delle guarnizioni.
Definire sul disegno il colore, la consistenza, la lucentezza, la direzione delle venature, le superfici estetiche e le aree da mascherare.
Un progetto di recinzione può richiedere taglio laser, piegando, saldatura, lavorazione meccanica, inserimento di componenti metallici, sbavatura, finitura, assemblaggio e imballaggio.
La saldatura può influire sulla planarità. La finitura può modificare le dimensioni dei fori o coprire le filettature. Alcuni elementi di fissaggio devono essere installati prima del rivestimento, mentre altri componenti devono essere installati in seguito.
Siamo in grado di installare perni, dadi, distanziatori, cerniere, chiavistelli, maniglie, pannelli e staffe secondo le specifiche richieste. L’imballaggio può essere progettato tenendo conto delle finiture estetiche e delle esigenze di trasporto per l’esportazione.
Un progetto coordinato riduce i passaggi di consegne tra i fornitori e contribuisce a gestire l'adattamento, le revisioni e la protezione delle superfici.
Il disegno approvato, le specifiche di finitura e il primo articolo costituiscono lo standard per la produzione in serie.
Prima di avviare la produzione in serie, verificare le quote critiche, la posizione dei fori, la geometria delle piegature, l’adattamento dei pannelli, la posizione degli elementi di fissaggio e le interfacce di assemblaggio.
Controllare la copertura del rivestimento, il colore, la consistenza, le filettature protette, le aree di messa a terra, la posizione degli accessori, l’adattamento dei pannelli, il movimento delle cerniere e il funzionamento dei chiavistelli.
Gli ordini futuri devono rispettare i requisiti approvati in materia di revisione dei disegni e di accettazione. Esaminare qualsiasi modifica che possa influire sull’adattamento, sul funzionamento, sull’aspetto o sul costo.
I certificati dei materiali e i verbali di ispezione possono essere forniti qualora ciò sia specificato nel preventivo.
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