Maßgefertigte Aluminiumgehäuse

Maßgefertigte Aluminiumgehäuse für Prototypen und Serienfertigung

TZR fertigt maßgeschneiderte Aluminiumgehäuse nach Ihren Zeichnungen, CAD-Dateien, Mustern und Stücklisten. Wir bieten Lösungen für geformte Gehäuse, bearbeitete Blenden, geschweißte Schränke, abnehmbare Abdeckungen, Chassis sowie komplett montierte Gehäuse.

TZR-Aluminiumgehäuse
Seit 2013
Anlage mit einer Fläche von 118.000 Quadratfuß
Über 100 Teammitglieder
Vom Prototyp zur Produktion

Bauen Sie das Aluminiumgehäuse so, dass es sich um den Inhalt herum anpasst

Ein Gehäuse muss so ausgelegt sein, dass die darin untergebrachten Komponenten, Steckverbinder, Kabel, Displays, Lüfter, Schalter und Befestigungselemente Platz finden. Außerdem muss es möglicherweise Anforderungen hinsichtlich Kühlung, Erdung, Wartungszugang, Abdichtung und Optik erfüllen.

Bauen Sie das Aluminiumgehäuse so, dass es sich um den Inhalt herum anpasst

Von uns hergestellte Produkte

  • Schaltkästen
  • Schaltschränke
  • Instrumentenkoffer
  • Batteriegehäuse
  • Elektronisches Fahrwerk
  • Maßgefertigte Schränke

Typische Anwendungen

  • Industrielle Automatisierung
  • Telekommunikation
  • Laborausstattung
  • Ladesysteme
  • Robotik
  • Elektronische Geräte

Verwenden Sie Blech, wo es Kosten spart, und maschinelle Bearbeitung, wo es darauf ankommt

Die Wahl des geeigneten Fertigungsverfahrens hängt von der Geometrie des Gehäuses, der Stückzahl, der Festigkeit, der Toleranz und dem Aussehen ab.

Gezogene Blechgehäuse

Gezogene Blechgehäuse

Laserschneiden und CNC-Biegen von Gehäusen, Abdeckungen, Schränken, Chassis und Montageplatten. Dieses Verfahren eignet sich für Prototypen, Zwischenproduktion und Nachbestellungen ohne kostspieligen Werkzeugbau.

Bearbeitete Elemente und Platten

Bearbeitete Elemente und Platten

Die CNC-Bearbeitung sorgt für Präzision, wenn die Konstruktion dicke Platten, exakte Anschlusspositionen, ebene Dichtflächen oder Wärmeübertragungselemente erfordert.

Geschweißte oder verschraubte Baugruppen

Geschweißte oder verschraubte Baugruppen

Die Teile können je nach Festigkeit, Optik, Zugänglichkeit und Stückzahl durch Schweißen, Nieten, eingesetzte Beschläge oder lösbare Befestigungselemente miteinander verbunden werden.

Teure Konstruktionsfehler erkennen, bevor das Material zugeschnitten wird

Ein Loch, das zu nahe an einer Biegung platziert ist, kann zu Verformungen führen. Ein kurzer Flansch passt möglicherweise nicht in das Biegewerkzeug.
Eine lange Schweißnaht kann dazu führen, dass eine Blechplatte ihre Ebenheit verliert. Solche Probleme lassen sich im CAD leichter beheben als erst nach Produktionsbeginn.

Teure Konstruktionsfehler erkennen, bevor das Material zugeschnitten wird

Was wir bewerten

Biegeradius und Flanschlänge
Freiraum für Steckverbinder und Kabel
Abstand zwischen Bohrung und Biegung sowie Kantenabstand
Einbauraum für PEM-Hardware
Eckenentlastung und Schweißzugang
Dichtungen und Dichtflächen
Ebenheit und Verzerrungsrisiko
Lüftungs- und Lüfteröffnungen

Wir klären Produktionsrisiken ab, bevor wir ein Angebot erstellen oder mit der Fertigung beginnen. Änderungen an Zeichnungen werden nicht ohne Genehmigung vorgenommen.

Die IP-, NEMA- und EMI-Leistung hängt von der gesamten Konstruktion des Gehäuses, der Montage, den Dichtungen, den Fugen, den Beschichtungen und der Validierung ab.

Geben Sie die Legierung und die Oberflächenbeschaffenheit gemeinsam an

Die Legierung beeinflusst die Umformbarkeit, die Zerspanbarkeit, die Schweißbarkeit, die Festigkeit und das Korrosionsverhalten. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst das Aussehen, den elektrischen Kontakt, den Gewindesitz, die Verschleißfestigkeit und die Dichtflächen.

5052 für geformte Gehäuse

5052 für geformte Gehäuse

Eine beliebte Wahl für gebogene Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und geschweißte Gehäuse, da es eine gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.

6061 für bearbeitete Oberflächenmerkmale

6061 für bearbeitete Oberflächenmerkmale

Eine gängige Wahl für bearbeitete Platten und Strukturbauteile. Bei erforderlichen Umformvorgängen müssen die Härtung und die Biegegeometrie überprüft werden.

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

Wählen Sie je nach Projekt zwischen Eloxieren, Pulverbeschichtung, Lackieren, Perlstrahlen, Bürsten, Polieren oder der natürlichen Walzoberfläche.

Decken Sie Erdungspunkte, Gewinde, Einpressverbindungen, elektrische Kontakte und Dichtungsflächen bei Bedarf ab.

Legen Sie Farbe, Textur, Glanzgrad, Maserungsrichtung, optische Oberflächen und zu maskierende Bereiche in der Zeichnung fest.

Vom zugeschnittenen Blech zum fertigen Gehäuse

Für ein Einhausungsprojekt kann Folgendes erforderlich sein: Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Zerspanung, Einbau von Beschlägen, Entgraten, Veredelung, Montage und Verpackung.

Schneiden & Biegen
Schweißen & Zerspanung
Befestigungsmaterial einlegen
Endbearbeitung und Montage
Prüfen & Verpacken
Vom zugeschnittenen Blech zum fertigen Gehäuse

Planen Sie die Produktionsreihenfolge

Das Schweißen kann die Ebenheit beeinträchtigen. Die Oberflächenbehandlung kann die Lochgröße verändern oder Gewinde verdecken. Einige Befestigungsteile müssen vor der Beschichtung montiert werden, während andere Komponenten erst danach montiert werden sollten.

Montage und Verpackung

Wir können bestimmte Schrauben, Muttern, Abstandshalter, Scharniere, Verschlüsse, Griffe, Paneele und Halterungen montieren. Die Verpackung kann unter Berücksichtigung der optischen Oberflächen und des Exporttransports geplant werden.

Ein koordiniertes Projekt reduziert die Übergaben zwischen den Lieferanten und trägt dazu bei, Passform, Änderungen und Oberflächenschutz zu kontrollieren.

Zuerst die erste Version genehmigen, dann den Standard beibehalten

Die genehmigte Zeichnung, die Oberflächenbeschreibung und das Erstmuster bilden die Grundlage für die Serienfertigung.

Zuerst die erste Version genehmigen, dann den Standard beibehalten

Erste Artikelüberprüfung

Überprüfen Sie vor der Serienfertigung die kritischen Maße, die Bohrungspositionen, die Biegegeometrie, den Sitz der Bleche, die Position der Befestigungselemente und die Schnittstellen für die Montage.

Endkontrolle und Montageprüfung

Überprüfen Sie die Beschichtungsdichte, die Farbe, die Oberflächenstruktur, die geschützten Gewinde, die Erdungsbereiche, die Position der Beschläge, den Sitz der Paneele, die Bewegung der Scharniere und die Funktion der Verriegelung.

Wiederholte Produktion

Zukünftige Bestellungen müssen den genehmigten Anforderungen hinsichtlich Zeichnungsänderungen und Abnahme entsprechen. Überprüfen Sie alle Änderungen, die sich auf Passform, Funktion, Aussehen oder Kosten auswirken könnten.

Materialzertifikate und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden, sofern dies im Angebot festgelegt wurde.

1
Überarbeitung der Zeichnung
2
Erster Artikel
3
Kundenzustimmung
4
Wiederholte Produktion

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Dateien per Drag & Drop ziehen, Dateien zum Hochladen auswählen