Компания TZR изготавливает алюминиевые корпуса на заказ по вашим чертежам, файлам CAD, образцам и спецификациям. Мы выполняем заказы на изготовление штампованных корпусов, обработанных на станках панелей, сварных шкафов, съемных крышек, шасси, а также готовых сборных корпусов.
Корпус должен быть рассчитан на размещение внутри него компонентов, разъемов, кабелей, дисплеев, вентиляторов, переключателей и крепежных элементов. Кроме того, он должен обеспечивать охлаждение, заземление, доступ для технического обслуживания, герметичность и соответствующий внешний вид.
Выбор оптимального способа изготовления зависит от геометрии корпуса, объема производства, прочности, допусков и внешнего вида.
Отверстие, расположенное слишком близко к изгибу, может деформироваться. Короткий фланец может не подойти к гибочному инструменту.
Длинный шов может привести к нарушению плоскостности панели. Такие проблемы проще устранить на этапе проектирования в САПР, чем после начала производства.
Перед составлением коммерческого предложения или началом производства мы уточняем производственные риски. Изменения в чертежах не вносятся без предварительного согласования.
Характеристики по классу защиты IP, стандарту NEMA и электромагнитной совместимости (EMI) зависят от общей конструкции корпуса, сборки, уплотнений, соединений, покрытий и результатов испытаний.
Состав сплава влияет на формующую обработку, механическую обработку, сварку, прочность и коррозионную стойкость. Вид поверхности влияет на внешний вид, электроконтакт, посадку резьбы, износостойкость и герметичность поверхностей.
Этот материал часто используется для изготовления гнутых коробок, крышек, кронштейнов и сварных корпусов, поскольку обладает хорошей формуемостью и коррозионной стойкостью.
Распространенный выбор для обработанных панелей и конструкционных элементов. В случае необходимости формовки необходимо проанализировать геометрию закалки и гибки.
Выберите анодирование, порошковое покрытие, окраску, дробеструйную обработку, щетку, полировку или натуральную поверхность без покрытия в соответствии с требованиями проекта.
При необходимости заизолируйте точки заземления маски, резьбу, элементы с прессовой посадкой, электрические контакты и поверхности прокладок.
Укажите на чертеже цвет, текстуру, блеск, направление волокон, декоративные поверхности и зоны маскировки.
Для реализации проекта по возведению ограждения может потребоваться лазерная резка, сгибание, сварка, механическая обработка, установка крепежа, удаление заусенцев, отделка, сборку и упаковку.
Сварка может повлиять на плоскостность. Финишная обработка может изменить размер отверстий или закрыть резьбу. Некоторые крепежные детали необходимо устанавливать до нанесения покрытия, а другие — после.
Мы можем установить указанные шпильки, гайки, распорки, петли, защелки, ручки, панели и кронштейны. Упаковку можно спроектировать с учетом эстетических требований к поверхности и условий экспортной перевозки.
Один скоординированный проект позволяет сократить количество этапов передачи работ между поставщиками и помогает контролировать подгонку, внесение изменений и защиту поверхностей.
Утвержденный чертеж, технические условия на качество отделки и первый образец служат эталоном для серийного производства.
Перед запуском серийного производства проверьте критические размеры, расположение отверстий, геометрию изгибов, посадку панелей, расположение крепежа и сопряжения деталей.
Проверьте качество нанесения покрытия, цвет, текстуру, защиту резьбы, зоны заземления, расположение крепежных элементов, плотность прилегания панелей, ход петель и работу защелки.
Будущие заказы должны соответствовать утвержденным требованиям к изменению чертежей и их приемке. Необходимо проверять все изменения, которые могут повлиять на посадку, функциональность, внешний вид или стоимость.
Сертификаты на материалы и протоколы проверок могут быть предоставлены, если это оговорено при составлении коммерческого предложения.
Russian 
English 
Spanish 
German 
Italian 
French 
