TZR fabrica cajas de aluminio a medida a partir de sus planos, archivos CAD, muestras y listas de materiales. Ofrecemos soluciones para carcasas moldeadas, paneles mecanizados, armarios soldados, tapas desmontables, chasis y proyectos de cajas ensambladas.
Una carcasa debe adaptarse a los componentes, conectores, cables, pantallas, ventiladores, interruptores y elementos de fijación que alberga en su interior. Además, es posible que deba garantizar la refrigeración, la puesta a tierra, el acceso para el mantenimiento, la estanqueidad y el aspecto estético.
La técnica de fabricación adecuada depende de la geometría de la carcasa, la cantidad, la resistencia, la tolerancia y el aspecto.
Un orificio situado demasiado cerca de una curva puede provocar deformaciones. Es posible que una brida corta no encaje en la herramienta de doblado.
Una soldadura larga puede hacer que un panel pierda su planitud. Estos problemas son más fáciles de corregir en el CAD que una vez iniciada la producción.
Aclaramos los riesgos de producción antes de elaborar el presupuesto o iniciar la fabricación. No se introducen modificaciones en los planos sin la correspondiente autorización.
El rendimiento en cuanto a IP, NEMA y EMI depende del diseño completo de la carcasa, el montaje, las juntas, los sellados, los recubrimientos y la validación.
La aleación influye en el conformado, el mecanizado, la soldadura, la resistencia mecánica y el comportamiento frente a la corrosión. El acabado influye en el aspecto, el contacto eléctrico, el ajuste de las roscas, la resistencia al desgaste y las superficies de sellado.
Es una opción habitual para cajas curvadas, tapas, soportes y carcasas soldadas, ya que ofrece una buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.
Una opción habitual para paneles mecanizados y componentes estructurales. Cuando sea necesario conformar la pieza, se debe revisar la geometría de templado y doblado.
Elige entre anodizado, recubrimiento en polvo, pintura, granallado, cepillado, pulido o acabado natural de laminado, según lo que mejor se adapte al proyecto.
Aísla los puntos de conexión a tierra, las roscas, los elementos de ajuste a presión, los contactos eléctricos y las superficies de las juntas cuando sea necesario.
Define en el plano el color, la textura, el brillo, la dirección de las vetas, las superficies estéticas y las zonas de enmascaramiento.
Un proyecto de cerramiento puede requerir corte por láser, doblar, soldadura, mecanizado, inserción de herrajes, desbarbado, acabado, montaje y embalaje.
La soldadura puede afectar a la planitud. El acabado puede modificar el tamaño de los orificios u ocultar las roscas. Algunos elementos de fijación deben instalarse antes del recubrimiento, mientras que otros componentes deben instalarse después.
Podemos instalar pernos, tuercas, separadores, bisagras, cierres, tiradores, paneles y soportes según las especificaciones. El embalaje se puede planificar teniendo en cuenta el aspecto estético de las superficies y el transporte para la exportación.
Un proyecto coordinado reduce los traspasos entre proveedores y ayuda a controlar el ajuste, las revisiones y la protección de superficies.
El plano aprobado, las especificaciones de acabado y la pieza de prueba constituyen la norma para la producción en serie.
Comprueba las dimensiones críticas, la ubicación de los orificios, la geometría de los pliegues, el ajuste de los paneles, la posición de los herrajes y las interfaces de montaje antes de iniciar la producción en serie.
Comprueba la cobertura del recubrimiento, el color, la textura, las roscas protegidas, las zonas de puesta a tierra, la ubicación de los herrajes, el ajuste de los paneles, el movimiento de las bisagras y el funcionamiento de los pestillos.
Los pedidos futuros deberán ajustarse a la revisión del plano aprobada y a los requisitos de aceptación. Revisa cualquier cambio que pueda afectar al ajuste, el funcionamiento, el aspecto o el coste.
Se pueden facilitar certificados de materiales y registros de inspección siempre que se especifiquen en el presupuesto.
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