TZR fabrique des châssis métalliques sur mesure pour l'électronique, les équipements industriels, les systèmes d'automatisation, les produits électriques et d'autres applications OEM.
De découpe au laser et pliage à finition, l'installation du matériel, le contrôle et le montage : la gestion de votre châssis peut être confiée à un seul et même fabricant.
Un châssis métallique doit garantir le bon positionnement des cartes, des blocs d'alimentation, des ventilateurs, des connecteurs, des caches et des pièces d'assemblage. La moindre erreur peut obstruer des ports, créer des écarts irréguliers ou nécessiter une retouche de l'assemblage.
Dans la mesure du possible, envoyez le modèle d'assemblage ou le schéma de disposition des composants. Disposer de plus d'informations permet d'identifier les risques liés à l'ajustement avant la découpe des matériaux.
Le choix des matériaux influe sur le poids, la rigidité, la résistance à la corrosion, l'aspect et le coût.
TZR travaille l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'acier galvanisé.
La vérification de ces détails avant la production permet d'éviter les problèmes d'assemblage liés au revêtement.
La fabrication d'un châssis sur mesure passe par plusieurs opérations enchaînées. TZR gère les étapes de production associées au sein d'un flux de travail unique, ce qui facilite le contrôle des problèmes dimensionnels et des dommages superficiels.
La découpe au laser ou le poinçonnage à tourelle permettent de réaliser des profils et des ouvertures. Le pliage CNC permet de façonner des panneaux, des rebords, des supports et des châssis.
Le procédé de soudage est choisi en fonction de l'assemblage à réaliser et du risque de déformation. Les fixations PEM, les rivets, les charnières et les goujons sont posés au moment opportun.
Les pièces sont ébavurées, soumises à un traitement de surface, contrôlées, puis assemblées mécaniquement. Des pièces de fixation usinées peuvent être fournies si nécessaire.
Une équipe se charge des questions techniques, des mises à jour concernant la production, du périmètre des contrôles, du conditionnement et de la planification des expéditions.
TZR examine la conception avant la production afin de limiter les modifications apportées au devis, les essais et erreurs, ainsi que les problèmes d'assemblage évitables.
Épaisseur du matériau, rayons de courbure, rebords courts et dégagements de courbure
Distance entre le trou et le coude, accès au PEM et espace réservé aux fixations
Accès aux joints, trajectoires d'outils et risques de déformation
Maîtrisez les dimensions qui déterminent l'ajustement final
Accumulation de revêtement, zones esthétiques et contacts protégés
Numéros de plan, versions de révision, échantillons approuvés et exigences du projet
Toutes les dimensions ne présentent pas le même risque. TZR concentre ses contrôles sur les caractéristiques qui déterminent l'ajustement, le fonctionnement et l'aspect.
Dimensions globales, angles de courbure et planéité des panneaux
Disposition des trous, emplacements de fixation et cotes d'assemblage
Filetages, pièces de fixation encastrées et accès pour le montage
Alignement et distorsion des images
Revêtement, couleur, texture et aspects esthétiques
Les rapports dimensionnels et les certificats requis peuvent être convenus lors de la phase d'appel d'offres.
Utilisez des prototypes et des séries limitées pour vérifier l'assemblage, la finition et le conditionnement avant de lancer la production en série.
Vérifier l'ajustement, l'accès, la circulation de l'air et la finition
Recueillir les commentaires sur le montage et le conditionnement
Verrouiller le dessin, l'échantillon, la finition et la quincaillerie
Utilisez les spécifications approuvées pour les futures commandes
Indiquez le nombre de prototypes, la consommation annuelle, le calendrier et les prévisions.
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