Un boîtier de dérivation doit protéger les raccordements électriques sans compliquer l'installation ni l'entretien. TZR fabrique des boîtiers métalliques sur mesure à partir de vos plans, fichiers CAO, échantillons ou cahiers des charges.
Les boîtiers standard conviennent lorsque la taille, l'accès et le passage des câbles peuvent être adaptés. Une conception sur mesure s'avère utile lorsque le boîtier doit s'intégrer dans un espace restreint, s'aligner sur un châssis existant ou accueillir des composants spécifiques.
Les dimensions sur mesure et les dispositifs de fixation permettent d'aligner le boîtier sur le châssis de la machine et les équipements environnants.
Disposez les découpes pour connecteurs, les presse-étoupes, les rails DIN, les points de mise à la terre et les panneaux internes autour de l'ensemble réel.
Recevez les découpes, les équerres, la quincaillerie et la finition convenues sans avoir à modifier le caisson de série après la livraison.
Choisissez entre l'acier au carbone, l'acier galvanisé, l'acier inoxydable ou l'aluminium en fonction de l'exposition, du poids, de la finition et du coût.
Utilisez un couvercle vissé, une porte à charnières ou une plaque de montage amovible en fonction des conditions d'installation et d'accès pour l'entretien.
Une surface d'étanchéité continue, une compression contrôlée du joint, des raccords adaptés et des passages de câbles étanches fonctionnent en synergie.
Précisez dans votre demande de devis la norme NEMA ou IP requise. Les performances finales dépendent de l'ensemble complet et de la méthode de validation.
Le fait de regrouper la découpe, le pliage, la soudure, la pose des ferrures, les finitions et l’assemblage au sein d’un même processus permet de réduire les transferts entre fournisseurs et facilite la gestion des modifications.
Découpe au laser ou poinçonnage à tourelle crée le profil et les ouvertures. Pliage comprend le corps, les bords du couvercle et les éléments de fixation.
La méthode de soudage et l'apport de chaleur doivent garantir l'alignement de la porte, l'ajustement du revêtement et la planéité des surfaces d'étanchéité.
Ajoutez les goujons, les inserts filetés, les charnières, les loquets, les supports et les éléments de mise à la terre au plan approuvé.
Appliquer la finition choisie, réaliser le montage convenu et préparer le boîtier en vue de l'inspection.
Certains détails semblent corrects sur le logiciel de CAO, mais s'avèrent difficiles à façonner, à souder, à revêtir ou à assembler. Une analyse DFM permet de les repérer avant le début de la production.
Vérifiez les rayons de courbure, les dépouilles, les distances entre les trous et les courbures, la conception des angles et les ouvertures critiques.
Vérifiez que les installateurs peuvent accéder aux éléments de fixation, aux connecteurs et aux presse-étoupes à l'aide des outils nécessaires.
Indiquez les filetages à masquer, les zones de contact électrique, les surfaces d'étanchéité et les cotes applicables après la finition.
Utilisez la maquette d'assemblage pour vérifier les gabarits de montage, le dégagement des portes, le cheminement des câbles et l'ajustement.
L'inspection porte principalement sur les éléments qui ont une incidence sur l'installation, l'étanchéité, l'aspect et l'assemblage final.
Vérifiez les gabarits de montage, l'emplacement des connecteurs, les ouvertures des capots, la position des plaques internes et les surfaces d'étanchéité.
Respectez le plan approuvé et ses révisions, depuis la réception des matériaux jusqu’aux éléments soudés et formés.
Définissez la couleur, la texture, la brillance, le sens du grain, le masquage, le nettoyage des soudures et les surfaces visibles.
Convenir des certificats de conformité des matériaux, des rapports dimensionnels et des dossiers relatifs aux premiers articles dès la phase de devis.
Un prototype permet à votre équipe de vérifier l'ajustement des composants, l'espace disponible pour le câblage, l'emplacement des connecteurs, le fonctionnement du capot et l'aspect avant de lancer la production en série.
Fabriquez le premier boîtier conformément au dessin actuel et aux spécifications d'assemblage.
Vérifier l'ajustement, la finition, les éléments de quincaillerie, les points d'inspection et toute modification à apporter aux plans.
Utilisez la version approuvée, la nomenclature, la finition, les notes d'inspection et les instructions d'emballage.
Expérience dans la fabrication sur mesure de pièces métalliques
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Ingénierie, production et qualité
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