TZR fabrica soportes de montaje según plano para maquinaria industrial, automatización industrial, equipos eléctricos, productos electrónicos y productos comerciales.
Ofrecemos servicios para prototipos, pedidos de bajo volumen, producción puente y fabricación en serie.
Los soportes de montaje suelen servir para fijar la posición de motores, sensores, paneles, cajas, cables y otros componentes.
Una distancia incorrecta entre los orificios puede impedir que el soporte encaje en los componentes correspondientes.
Un pequeño error de conformado puede alterar la posición final de montaje.
El calor puede afectar a la planitud, los ángulos y la ubicación de los orificios críticos.
Un exceso de recubrimiento puede afectar a las roscas, a los orificios de ajuste a presión y a los puntos de puesta a tierra.
Una revisión temprana ayuda a reducir los problemas de montaje, las modificaciones en los planos y los costes de producción innecesarios.
La mejor solución constructiva depende de la carga, el espacio disponible, el método de montaje, la cantidad de producción y la vida útil prevista.
TZR compara la geometría, las tolerancias, la cantidad, el coste de las herramientas y los futuros cambios de diseño antes de recomendar un proceso.
La elección del material influye en la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión, el aspecto y el coste de producción.
Identificar las zonas enmascaradas, los puntos de puesta a tierra, las superficies estéticas, las roscas protegidas y los orificios afectados por el espesor del recubrimiento.
Los proyectos en fase inicial suelen sufrir cambios tras las pruebas de prototipos, por lo que la ruta de producción debe adaptarse tanto a la demanda actual como al volumen futuro.
Una vez aprobados, el plano definitivo y la muestra se convierten en la referencia para futuros pedidos.
Un soporte listo para la producción debe permitir un control preciso de las características que influyen en el montaje y el rendimiento.
Los refuerzos, las nervaduras, los bordes perfilados, los tramos sin soporte más cortos y una mejor colocación de los elementos de fijación pueden aumentar la rigidez con menos peso.
Los patrones de orificios críticos requieren referencias claras. La distancia entre los orificios y el codo, así como el radio del codo, deben adaptarse al material y al proceso.
Aplica tolerancias estrictas únicamente a las características funcionales e identifica las superficies estéticas directamente en el plano.
Marca la dirección de la veta, el aspecto de la soldadura, las restricciones de recubrimiento y las zonas sensibles a los arañazos antes de iniciar la producción.
El control de calidad comienza con los requisitos adecuados en cuanto a planos, revisiones, materiales, dimensiones, herrajes, acabados e inspección.
Confirma los requisitos de revisión y aceptación.
Comprueba las características fundamentales antes de dar luz verde a todo el lote.
Realizar un seguimiento de las dimensiones seleccionadas durante la producción.
Compara las piezas terminadas con los requisitos aprobados antes de embalarlas.
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