La tampografía es un proceso de impresión indirecto, similar al offset y al huecograbado, que utiliza una almohadilla flexible de silicona para transferir una imagen bidimensional de tinta desde una plancha grabada a un objeto tridimensional. Es ideal para imprimir sobre superficies curvas, texturizadas o con huecos, a las que la serigrafía plana no puede llegar.
Para lijar correctamente el acero inoxidable, empieza con un abrasivo de grano 36 a 60 para eliminar soldaduras o arañazos profundos. Ve avanzando progresivamente por los granos 120, 240 y 400 para pulir la superficie. Lije siempre en paralelo al grano y utilice exclusivamente abrasivos sin hierro (INOX) para evitar la corrosión.
El recubrimiento por pulverización de piezas metálicas consiste en aplicar pintura líquida o en polvo para mejorar la resistencia a la corrosión y el aspecto estético. Sin embargo, los ingenieros deben tener en cuenta el espesor del recubrimiento —que suele añadir entre 20 y 100 μm por superficie—, lo que requiere una planificación rigurosa del diseño para la fabricación (DFM) en lo que respecta al enmascaramiento, las roscas y las superficies de acoplamiento, con el fin de evitar interferencias en el montaje.
El acabado metálico satinado es una superficie lisa y de bajo brillo que se consigue mediante un mecanizado abrasivo controlado. Su textura microscópica difumina la luz para reducir los reflejos y disimular pequeñas huellas dactilares y arañazos. A diferencia del pulido espejo brillante, ofrece un brillo uniforme y discreto, ideal para componentes estéticos visibles.
El acabado espejo, a menudo denominado «acabado n.º 8», es una superficie altamente reflectante y libre de arañazos que se consigue mediante un proceso progresivo de esmerilado y pulido mecánico. En el caso de las piezas metálicas industriales, suele requerir una rugosidad superficial (Ra) inferior a 0,1 μm para producir un reflejo nítido y sin distorsiones.
El electropulido es un proceso de acabado electroquímico que elimina una capa fina y controlada de metal de la superficie de una pieza. A menudo denominado «galvanoplastia inversa», disuelve de forma selectiva las elevaciones microscópicas para reducir la rugosidad de la superficie, eliminar las microrebabas y mejorar la resistencia a la corrosión en aleaciones como el acero inoxidable.
El fosfatado metálico es un proceso de conversión química que consiste en tratar el acero y el hierro con una solución diluida de ácido fosfórico. Este proceso crea una capa cristalina adherida que previene la corrosión, reduce la fricción y actúa como una imprimación óptima para la pintura, el recubrimiento en polvo y los aceites anticorrosivos.
Para lijar correctamente el acero inoxidable, los operarios deben controlar el calor para evitar deformaciones y decoloraciones. Utiliza abrasivos de cerámica o circonio aptos para acero inoxidable, aplica una presión ligera y constante, y mantén la lijadora en movimiento. Nunca utilices herramientas de acero al carbono sobre acero inoxidable para evitar la contaminación por hierro y la oxidación.
La principal diferencia entre el acero inoxidable cepillado y el pulido es la textura de la superficie. El acero inoxidable cepillado presenta un acabado mate con vetas direccionales que disimulan los arañazos y las huellas dactilares. El acero inoxidable pulido ofrece una superficie lisa, muy reflectante, similar a un espejo, que facilita enormemente la limpieza.
El desbarbado es un proceso de fabricación secundario que se utiliza para eliminar rebabas, aristas afiladas y fragmentos de material sueltos que quedan en una pieza tras las operaciones de mecanizado o corte. Garantiza la seguridad de las piezas, unas tolerancias estrictas y un ajuste adecuado durante el montaje.
El cromado del aluminio (también conocido como «chem film» o «Alodine») es un proceso de conversión química que crea una fina capa protectora sobre el aluminio. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión, mantiene la conductividad eléctrica de la superficie y sirve como base ideal para la pintura, sin alterar las dimensiones de la pieza.
Para pulir el acero inoxidable, limpia bien la superficie y, a continuación, utiliza abrasivos de grano progresivo, empezando por el grano que se ajuste al defecto más profundo (por ejemplo, grano 80). Elimine los arañazos progresivamente hasta llegar al grano 1200 y termine puliendo con compuestos de corte y coloración para conseguir el acabado deseado: cepillado, satinado o espejo.
Spanish 
English 
German 
Russian 
Italian 
French